機床床身鑄件廠家依據我們的生產經驗總結出以下幾點機床床身鑄件加工的后續工作：
1、機床床身鑄件床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要進行修整，表面的污物要清理。
2、經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。
3、機床床身鑄件底漆刷涂或噴、浸要均勻，床身鑄件底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。
4、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不要太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，床身鑄件每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。
5、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，機床床身鑄件每次打磨后都需要表面的磨漿和粉塵。
6、采用水磨技術進行打磨，機床床身鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
7、機床床身鑄件在膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯作為底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
機床床身鑄件廠家生產的機床鑄件的加工工藝性能特點：
1、磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床鑄件可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產生大量的磨削熱。
2、能獲得機床鑄件很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。
3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。
機床床身鑄件的加工生產的步驟是非常重要的，如果忽略一步便會很有可能讓產品報廢。機床鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使用。